Le contrôle qualité des emballages de boissons est particulièrement utile lorsqu'il suit le parcours de l'emballage, depuis les composants vides jusqu'à la palette expédiée. PauPack utilise six points de contrôle permettant aux acheteurs de consulter les éléments contrôlés, la date du contrôle et les preuves justifiant l'expédition.

Point de contrôle 1 : Confirmer l’identité du composant

Vérifiez la concordance des codes de la bouteille, du bouchon, du joint, de l'étiquette et du carton avec les spécifications approuvées. Consignez les références de lot et les quantités d'échantillons. Les emballages alimentaires et de boissons de PauPack fournissent des références de catégorie, mais le fichier de contrôle spécifique à la commande définit les critères d'acceptation.

Point de contrôle 2 : Inspection des bouteilles vides et des bouchons

Utiliser des méthodes d'éclairage, de manipulation et de mesure définies pour les caractéristiques critiques du verre, de la finition et du système de fermeture. Distinguer les défauts esthétiques des défauts fonctionnels. Les plans d'échantillonnage et de réception doivent être établis par l'équipe qualité responsable du produit et des risques liés à la commande.

Point de contrôle 3 : Vérifier les conditions d’assemblage et de remplissage

Consignez la manipulation des bouteilles, le niveau de remplissage cible, l'espace libre, la pose du bouchon, le codage et les paramètres de la ligne. Le responsable produit doit définir les exigences relatives au processus, à la compatibilité et au contact alimentaire avec des données qualifiées. Le guide de test d'échantillons de PauPack facilite la liaison entre les essais préalables à la commande et les contrôles de production.

Point de contrôle 4 : Analyser les performances des paquets remplis

Un contrôle qualité rigoureux des emballages de boissons vérifie l'absence de fuites visibles, la bonne fermeture, la présentation du produit, la lisibilité de l'étiquette et d'autres aspects fonctionnels. Utilisez des échantillons identifiés et des conditions convenues ; ne généralisez pas une observation isolée à un produit.

Point de contrôle 5 : Inspecter le colis de distribution

Vérifiez l'orientation des unités, les séparateurs, le dégagement des bouchons, le contact avec les bouteilles, la solidité des cartons, les étiquettes, les marquages ​​et la disposition des palettes. Chez PauPack, la qualité des cartons est une priorité et non une simple formalité.

Point de contrôle 6 : Clôturer les écarts et libérer le lot

Décrivez le problème, la quantité concernée, la solution adoptée, les mesures correctives, la réinspection et les éléments de preuve conservés. L'autorité compétente pour la libération finale doit être clairement identifiée. Conservez les références de réussite et d'échec lorsque cela est possible et associez-les au rapport.

Les services , l'assistance à la conception et la liste de contrôle qualité de PauPack garantissent le bon déroulement du processus. PauPack effectue le contrôle qualité des emballages de boissons uniquement lorsque la palette expédiée est traçable jusqu'aux composants, conditions et enregistrements approuvés.

Foire aux questions

Qui établit les critères d'acceptation des emballages de boissons ?

Les équipes responsables des produits et de la qualité doivent définir des critères en utilisant les exigences applicables et des contributions qualifiées.

Faut-il faire la distinction entre défauts esthétiques et fonctionnels ?

Oui. Définissez chaque classe de défaut et son traitement avant le début de l'inspection.

L'inspection des cartons doit-elle faire partie de la phase de validation finale ?

Oui. Le système emballé doit être vérifié par rapport à son orientation approuvée, ses séparateurs, ses marques et son plan de palette.

Qu'est-ce qui corrige un écart de qualité ?

Portée du document, examen des causes, décision, mesures correctives, réinspection et autorisation de diffusion.