破裂的瓶子似乎是一个小问题 - 直到泄漏，运输过程中断裂或损害您的产品声誉。
爆发测试可确保瓶子可以承受压力而不会破裂或泄漏，在存储，运输和最终用户使用过程中保护您的产品。
让我们分解一下爆发测试的实际测量，完成方式以及为什么它是任何优质包装程序的关键部分，尤其是用于美容，保健和药品产品中使用的玻璃容器。
破裂测试的目的是什么？
外观并不是一切，一个美丽的瓶子也必须很艰难。
进行爆裂测试以评估瓶子的结构强度，并确认它可以承受内部压力而不会失败或爆炸。
潜水更深：破裂测试=现实世界应力测试
无论是在热填充，空运还是海拔偏移期间，瓶子都会暴露于压力变化。爆发测试通过施加内部液压或气动压力来模拟这些条件，直到瓶子失效为止 - 透视压力耐受水平。
为什么重要：
| 设想 | 压力风险 | 失败的影响 |
|---|---|---|
| 空运运输 | 机舱压力改变 | 裂缝或泄漏 |
| 碳酸液体 | 汽油积聚 | 帽弹出或爆炸 |
| 精油存储 | 热膨胀 | 密封失败 |
| 重复挤压（塑料） | 结构疲劳 | 接缝处断裂 |
在Paupack，我们将玻璃瓶进行严格的爆发测试（尤其是对于加压，滴管或液体产品），以确保我们的客户获得安全，高质量的包装，这不会让他们在现场失望。
什么是瓶子测试方法？
测试不仅仅是在瓶子破裂之前挤压瓶子，这是科学的。
瓶子测试方法涉及在瓶内施加液压或气动压力，同时监测其失败。一些测试还模拟了下降或压缩方案。
深度潜水：如何进行爆发测试
使用校准机进行爆发测试，该机器在测量PSI（每平方英寸磅）的同时逐渐增加压力，从而逐渐增加压力。瓶子断裂或泄漏时，测试结束。
标准瓶测试方法：
| 测试类型 | 目的 | 典型的PSI范围 |
|---|---|---|
| 静液压测试 | 测试强度破裂 | 50–300 psi |
| 泄漏测试（真空） | 找到微裂缝 | 15–30 psi |
| 下降测试 | 模拟交通事故 | 身高：1–1.5m |
| 压缩测试 | 测试堆叠强度 | 用kN测量 |
每个测试都模仿了现实世界的情况。 Paupack的QC工艺包括所有精油和香水瓶的静静力爆发测试，我们根据要求提供具有压力评级的技术表。
爆发测试过程是什么？
那么制造商如何测试瓶子到失败点？
爆发测试过程使用加压室增加瓶内的内部压力，直到它破裂，记录其可以处理的最大PSI。
更深入的潜水：解释了分步爆发测试
当爆发测试是质量控制的一部分时，这是玻璃瓶工厂幕后发生的事情：
典型的玻璃瓶爆发测试程序：
-
视觉检查 - 检查气泡，裂缝或厚度不一致。
-
充满水或空气 - 通常通过密封喷嘴。
-
施加增加的压力 - 通过机器逐渐升起。
-
观察故障点 - 注意爆发位置（脖子，墙，基座）。
-
记录PSI - 确定批处理性能。
许多美容品牌，尤其是那些在国际上出售的美容品牌，现在需要包装，以通过爆发测试作为合规性的一部分。在Paupack，我们提供了符合FDA，ISO和出口标准的经过测试的玻璃和塑料包装。
为什么瓶子破裂？
瓶子不会没有理由破裂 - 通常是压力，弱点或滥用的迹象。
瓶子由于内部压力过大，结构缺陷，材料疲劳或不当使用而爆炸（例如，盖帽过度或储存挥发性液体不正确）。
深度深：爆发失败的根本原因
了解为什么瓶子破裂有助于您避免这种情况 - 都在您自己的包装开发和最终客户的使用中。
爆发失败的常见原因：
| 原因 | 例子 |
|---|---|
| 超压 | 非压力瓶中的碳酸产品 |
| 热冲击 | 将热液体倒入冷玻璃中 |
| 薄壁或接缝薄 | 制造缺陷 |
| 上限过度触及 | 脖子或线的裂缝 |
| 化学降解 | 油与塑料反应 |
这就是为什么Paupack对关键使用瓶进行100％检查，并在我们的包装规范中提供抗抗性指南的原因。对于芳香疗法，药物或护肤包装，耐用性不是可选的，这是必需的。
结论
爆发测试可保护您的产品，客户和品牌。这是一个幕后质量步骤，它在现实世界的可靠性方面有所不同。
