#1 制造玻璃瓶的原料

制造玻璃瓶的主要原材料是沙子、纯碱、石灰石和碎玻璃。这些材料以精确的比例组合以生产钠钙玻璃。然而，不同类型的玻璃瓶可能需要额外的成分。例如，可以将染料和化合物纳入生产过程中以制造彩色瓶子或耐热硼硅酸盐玻璃。

#2 玻璃瓶批量生产工艺

原材料收集和准备好后，放入料斗机中进行混合。然后将混合物以精确的份数转移至配料室中。然后将这些部分通过传送带送入熔炉。

配料是玻璃瓶制造过程中的关键阶段。混合物部分的准确性对于确保一致的质量至关重要。每部分的大小由瓶子设计和生产数量决定。

#3 瓶子生产过程中的玻璃熔化

熔化阶段发生在将原材料加热到大约 1600°C 的熔炉中。在此过程中，水分蒸发，有机材料被烧掉，剩下的混合物熔化成熔融玻璃。然后将熔融玻璃冷却以达到形成阶段的适当粘度。

我们所有的熔炉都是全自动的。温度设置由我们的工程师在集成控制室使用专用软件进行管理。

#4 吹制玻璃成型工艺

玻璃成型涉及将熔融玻璃模制成所需的瓶子形状。首先，使用定时刀片将粘性混合物切成相同大小的料滴。料滴落入单独切片机的单独槽中。每个槽包含一个成型模具。

最终形状通过吹塑法或压吹法来实现。

压吹工艺

压吹方法涉及使用柱塞和空气来使瓶子成型。当熔融料滴落入各个部分时，柱塞将其推动以适合模具。这一动作将其定义为型坯，然后将其转移到吹塑模具中。在那里，它被重新加热并用空气吹制，直到其成型。此方法适用于广口玻璃容器，例如玻璃花瓶、玻璃蜡烛罐或奶瓶。

#5 玻璃瓶制造中的退火和调质工艺

经过严格的成型过程后，玻璃瓶需要冷却，然后才会被移入退火炉。这是一个可以控制温度设置的长窑。在此过程中，玻璃瓶被缓慢重新加热，然后再次逐渐冷却至玻璃应变点以下的温度。

退火很重要，因为它可以最大限度地减少玻璃瓶中可能导致破碎的内应力。它还确保玻璃材料均匀沉降。

我们控制退火过程：

• 保证材质的一致性
• 最大限度地减少压力
• 防止自发断裂

#6 表面处理

玻璃瓶完成后，对其外部进行表面处理。它们可用于装饰、标签，甚至防磨损。我们拥有进行各种治疗的专业设备和专业知识，包括：