#1 制造玻璃瓶的原材料

制造玻璃瓶的主要原料是沙子、苏打灰、石灰石和碎玻璃。这些材料按精确的比例混合，制成钠钙玻璃。然而，不同类型的玻璃瓶可能需要添加其他成分。例如，可以在生产过程中添加染料和化合物，以制造彩色玻璃瓶或耐热硼硅酸盐玻璃。

#2 玻璃瓶生产配料流程

原材料收集并准备好后，被放入料斗机进行混合。混合料随后被精确地分配到配料室。这些配料室随后通过传送带送入熔炼炉。

配料是玻璃瓶制造过程中的关键环节。混合料份量的准确性对于确保始终如一的质量至关重要。每份料量的大小取决于瓶子的设计和产量。

#3 瓶子生产过程中的玻璃熔化

熔化阶段在熔炉中进行，原材料被加热至约1600°C。在此过程中，水分蒸发，有机物被烧掉，剩余的混合物熔化成熔融玻璃。然后，熔融玻璃被冷却，以达到形成阶段所需的适当粘度。

我们所有的熔炉都是全自动的。温度设置由我们的工程师在集成控制室使用专用软件进行管理。

#4 吹制玻璃成型工艺

玻璃成型涉及将熔融的玻璃模塑成所需的瓶子形状。首先，使用定时刀片将粘稠的混合物切割成大小均匀的料滴。料滴落入单独的切片机的不同槽口中。每个槽口都包含一个成型模具。

最终形状是通过吹塑法或压塑法实现的。

压制和吹塑工艺

压吹法需要使用柱塞和空气来成型瓶子。当熔融的料滴落到各个部分时，柱塞会将其推入模具。这一动作将其制成型坯，然后将其转移到吹塑模具中。在吹塑模具中，料滴会被重新加热并用空气吹塑，直至成型。这种方法适用于制作广口玻璃容器，例如玻璃花瓶、玻璃烛台或牛奶瓶。

#5 玻璃瓶制造中的退火和调质工艺

经过严格的成型工艺后，玻璃瓶会被冷却，然后送入退火窑。退火窑是一座可控温的长窑。在窑内，玻璃瓶会被缓慢地重新加热，然后逐渐冷却至低于玻璃应变点的温度。

退火非常重要，因为它可以最大限度地减少玻璃瓶内部可能导致破碎的应力，还能确保玻璃材料均匀沉降。

我们控制退火过程以：

• 确保材料的一致性
• 减少压力
• 防止自发断裂

#6 表面处理

玻璃瓶完成后，需进行表面处理。这些处理可用于装饰、贴标，甚至防磨损。我们拥有专业的设备和技术，可进行各种处理，包括：