瓶子原型样品是决策工具，而非大规模生产的微缩承诺。PauPack 采用六道审批步骤，在买方交付模具或样品修改之前，分别考察几何形状、组件适配性、装饰意图和生产假设。

第一步：标明原型能够证明什么

记录样品的版本、材质、工艺、尺寸和用途。说明样品无法代表的内容，例如成品玻璃的颜色、最终重量、表面质量或完整的公差。PauPack 的设计服务确保样品与当前的设计简报和图纸保持一致。

步骤 2：检查轮廓和处理方式

检查整体比例、握感、平衡性、标签面板以及产品外形与相关SKU的搭配效果。在可控的图纸上标记决策，而不是凭记忆修改。将视觉偏好与可测量尺寸区分开来。

步骤 3：审查关键接口

确定瓶颈端面、封盖路径、泵或喷雾器、底部、肩部以及设备接触区域。视觉模型可能无法证明功能上的契合性。对于取决于公差或密封性的决策，应使用生产用组件，并在后续工程样品中进行验证。

原型问题	决定	下一个证据
表格是否表达了简报内容？	几何方向	修改后的图纸
接口是否已定义？	组件路由	工程样品
装饰品能放得下吗？	艺术区	装饰性审判

第四步：地图装饰区域

在瓶子原型样品上，标记印刷位置、标签、涂层过渡、接缝和保护区域。PauPack 利用该模型来发现曲率和套准方面的挑战，然后通过其质量控制流程，将已批准的设计稿与实际的装饰试验联系起来。

第五步：将评论转化为决策

创建编号审核日志，包含负责人、截止日期和处理结果。使用精确的说明，例如尺寸变更或图稿调整。PauPack 的制造概览可帮助采购人员了解哪些决策会影响模具、样品制作和后续的流程控制。

步骤六：开启下一阶段证据之门

签署已批准的几何模型版本，并列出未解决的风险。确定下一阶段是修改模型、工装图纸、工程样品还是装饰性生产意向试样。通过项目服务将项目简述、尺寸、组件、体积、数量和目的地发送给 PauPack。

瓶子原型样品的价值在于它所记录的决策质量。请妥善保管样品，并附上开发过程中使用的图纸、注释、照片、产品目录参考资料以及PauPack定制玻璃生产指南。

常见问题解答

原型能证明量产质量吗？

不。它的流程和目的决定了它能支持哪些决策。

它能确认闭合是否合适吗？

只有当样品和组件适合该特定功能决策时才有效。

每条评论都应该包含哪些内容？

使用编号单据，精确注明找零、所有者、到期日和最终处理结果。

原型获批之后是什么？

选择下一个证据关卡，例如工装图纸或生产意向样品。