Un prototype de bouteille est un outil de décision, et non une promesse de production en série. PauPack utilise six étapes d'approbation pour analyser la géométrie, vérifier l'ajustement des composants, définir le design et les hypothèses de production avant de lancer l'outillage ou une nouvelle version de l'échantillon.

Étape 1 : Indiquer ce que le prototype peut prouver

Consignez sa version, son matériau, son procédé de fabrication, son échelle et sa finalité. Précisez ce qu'il ne peut pas représenter, comme la couleur du verre de production, le poids final, la qualité de surface ou les tolérances complètes. Le service de conception de PauPack assure la cohérence de l'échantillon avec le cahier des charges et le dessin technique en vigueur.

Étape 2 : Vérifier la silhouette et la maniabilité

Examinez les proportions générales, la prise en main, l'équilibre, le panneau d'étiquettes et la façon dont le formulaire se positionne par rapport aux références associées. Consignez vos décisions sur un schéma précis plutôt que de les modifier de mémoire. Distinguez les préférences visuelles des dimensions mesurables.

Étape 3 : Examiner les interfaces critiques

Identifiez la finition du col, le système de fermeture, la pompe ou le pulvérisateur, la base, les épaulements et les zones de contact avec l'équipement. Un modèle visuel ne garantit pas nécessairement la compatibilité fonctionnelle. Utilisez des composants destinés à la production et, ultérieurement, des échantillons d'ingénierie pour les décisions dépendant des tolérances ou de l'étanchéité.

Étape 4 : Zones de décoration de la carte

Sur le prototype de bouteille , l'impression des marques, les étiquettes, les transitions de revêtement, les joints et les zones protégées sont analysés. PauPack utilise le modèle pour identifier les problèmes de courbure et d'alignement, puis associe les illustrations approuvées à un essai physique de décoration dans le cadre de son processus qualité .

Étape 5 : Transformer les commentaires en décisions

Créez un registre de révision numéroté indiquant le responsable, la date d'échéance et la suite à donner. Utilisez des instructions précises, par exemple pour les modifications de dimensions ou les changements de visuels. La présentation de la fabrication de PauPack aide les acheteurs à comprendre quelles décisions ont une incidence sur l'outillage, l'échantillonnage et les contrôles de processus ultérieurs.

Étape 6 : Déverrouiller le prochain portail de preuves

Validez la version géométrique approuvée et listez les risques non résolus. Déterminez si la prochaine étape consiste en un modèle révisé, un plan d'outillage, un échantillon d'ingénierie ou un prototype finalisé. Transmettez à PauPack, via le service projets, le cahier des charges, les dimensions, les composants, le volume, la quantité et la destination.

La valeur d'un prototype de bouteille réside dans la qualité des décisions qu'il permet de prendre. Conservez-le avec les dessins, les commentaires, les photographies, les références du catalogue produit et le guide de production de verre sur mesure de PauPack utilisé lors du développement.

Foire aux questions

Un prototype permet-il de prouver la qualité de la production ?

Non. Son processus et son objectif déterminent les décisions qu'il peut appuyer.

Peut-il approuver l'ajustement de la fermeture ?

Uniquement lorsque l'échantillon et les composants conviennent à cette décision fonctionnelle spécifique.

Que doit contenir chaque commentaire d'évaluation ?

Utilisez un numéro de problème, une indication précise du changement, du propriétaire, de la date d'échéance et de la disposition finale.

Que se passe-t-il après l'approbation du prototype ?

Choisissez le prochain niveau de preuve, comme par exemple des plans d'outillage ou des échantillons destinés à la production.