Прокачка безвоздушным насосом — это последовательность из шести проверок, определяющая, будет ли упаковка чистой при первом нажатии или попадет к покупателю с воздухом внутри. Производители обычно сталкиваются с этой проблемой в самый неподходящий момент, когда уже сфотографирован стартовый образец, и первое нажатие ощущается как губчатое.

Компания PauPack производит безвоздушные упаковки для косметических брендов в Азии, Европе и Северной Америке, от дорожных размеров 15 мл до форматов для тела объемом 200 мл. Неисправности повторяются, и почти ни одна из них не связана с самим дозатором. Они возникают из-за уровня наполнения, температуры наполнения, момента затяжки и того, как долго готовая упаковка лежала на боку, прежде чем кто-либо нажал на нее.

На этой странице подробно описана процедура пусконаладки безвоздушного насоса: что показывает каждая проверка, какие показатели следует записывать и что обычно означает неисправность.

Что должна доказать технология прокачки безвоздушным насосом

Безвоздушная помпа представляет собой замкнутую систему. Поршень расположен под продуктом, насосная камера — над ним, и между ними находится небольшой объем воздуха до тех пор, пока помпа не будет приведена в действие. При заполнении помпой этот воздух выталкивается через сопло, чтобы камера могла заполниться продуктом.

Для успешного выполнения задачи необходимо одновременное соблюдение трех условий. Продукт должен располагаться достаточно высоко, чтобы поршень мог его протолкнуть, головка насоса должна быть герметично прикреплена к корпусу без чрезмерного затягивания, и состав должен свободно перемещаться через отверстие насоса при комнатной температуре. Если хотя бы одно из этих трех условий не выполняется, запуск насоса невозможен, независимо от количества нажатий поршня.

Там, где безвоздушные пакеты выходят из строя еще до того, как их успевают отжать.

Большинство проблем с заполнением безвоздушных насосов возникают на этапе подготовки сырья, в цехе розлива, за несколько дней до первого прессования. Эта закономерность достаточно устойчива, чтобы назвать следующие:

• Продукт заполняется до горлышка, а не до заданного уровня, поэтому поршень начинает движение выше своего седла.
• Слишком высокая температура наполнения приводит к разжижению сливок и их просачиванию через край поршня.
• Головка насоса затягивается с усилием, превышающим упор, что деформирует муфту и перекрывает вентиляционный канал.
• Готовые упаковки хранятся на боку во время транспортировки, поэтому продукт перемещается в воздушную камеру.
• Формула, которая расслаивается в бутылке, поэтому насос сначала забирает водную фазу.

Все эти проблемы отображаются как одна и та же жалоба. PauPack сопоставляет каждую из них с записью о заполнении перед тем, как воздействовать на насос, потому что устранение проблемы в источнике обходится дешевле, чем добавление ходов в конце линии.

Выберите один вариант: Уровень заполнения и свободное пространство над водой.

Наиболее распространенной причиной того, что поршень не заполняет форму, является уровень заполнения, и именно этот параметр PauPack регулирует в первую очередь. В форме имеется специальная полоса, обычно на несколько миллиметров ниже плеча, и задача поршня — начать движение внутри этой полосы.

При заполнении выше этого уровня продукт проталкивается в камеру насоса при обжиме или завинчивании головки, после чего происходит утечка вокруг воротника. При заполнении ниже этого уровня поршень начинает движение под продуктом, а не против него, и первые ходы затягивают воздух через щель.

Практическое решение — это вес наполнения с допуском, а не визуальная линия наполнения. Компания PauPack указывает диапазон наполнения для каждой пресс-формы и проверяет первые десять единиц на линии, сравнивая их с этим диапазоном. Размеры поставляемых нами флаконов с безвоздушным насосом рассчитаны с учетом этого диапазона, поэтому номинальный объем на чертеже не является объемом наполнения.

Проверка два: Количество инсультов до первой полной дозы

После того, как упаковка будет поставлена ​​вертикально и остынет до комнатной температуры, посчитайте количество движений дозатора до тех пор, пока из носика не выйдет полная, равномерная доза. Полная упаковка достигает этого состояния за восемь-двенадцать движений, и это число практически не меняется между устройствами одной и той же модели.

Насос, требующий двадцати ходов, не создает проблем. Обычно это говорит о низком уровне заполнения или о том, что воздуху приходится преодолевать большее расстояние, чем рассчитана камера насоса. Запись количества ходов для каждой модели насоса превращает расплывчатую жалобу в показатель, с которым можно сравнить результаты второй производственной партии.

В таблице ниже показана закономерность, которую мы наблюдаем среди наиболее часто приобретаемых нами семейств насосов. Количество ходов — это рабочие показатели, полученные в ходе выборочных испытаний, а не лабораторные пределы, но различия между столбцами сохраняются.

Проверка три: Вес дозы, а не объем дозы.

Объем дозы — это то, что видит покупатель, а вес дозы — это то, что может измерить завод, поэтому проверку следует проводить на весах. Взвесьте упаковку до взвешивания, взвесьте ее после и запишите разницу по результатам пяти последовательных взвешиваний.

Допустимый диапазон отклонения в плюс-минус пять процентов от указанной на этикетке дозы достижим для качественной упаковки, а диапазон в десять процентов означает, что насос необходимо тестировать отдельно, прежде чем обвинять формулу. Компания PauPack тестирует насос в воде при той же температуре, что и контрольный образец, поскольку вода уменьшает вязкость раствора и показывает механическое распределение лекарственного средства.

Проверка четыре: ход поршня и уплотнение корпуса.

Поршень — это не плунжер, а уплотнитель. Он должен обеспечивать герметичность прилегания к стенке корпуса во время движения и должен быть достаточно мягким, чтобы менять форму в месте сужения корпуса. Пакет, который заполняет систему топливом, дозирует жидкость дважды, а затем начинает дергаться, обычно указывает на потерю контакта поршня с корпусом.

Преобладают две причины. Первая — это корпус, внутренний диаметр которого выходит за пределы допустимых отклонений, что является проблемой формования, а не насоса. Вторая — это состав с высоким содержанием масла или силикона, который настолько хорошо смазывает стенки, что скребок скользит, не обеспечивая герметичность. Заявления о преимуществах безвоздушных насосов, которые рассматривает наша команда, доказывают то же самое, но по-другому: безвоздушный пакет защищен настолько, насколько герметично его соединение, а герметичность — это система.

Пять важных моментов: выделение газов, температура и жидкие формулы.

Внутри безвоздушной упаковки находится не только воздух. Быстро смешанная формула или формула, содержащая летучий ингредиент, может выделять растворенный газ в течение нескольких часов после заполнения. Этот газ поднимается вверх в камеру насоса и выталкивает продукт обратно вниз.

Решение проблемы заключается во времени и температуре, а не в давлении. Дайте смеси отстояться перед розливом, разливайте охлажденную, а не теплую жидкость, если это позволяет рецептура, и держите разливочное сопло ниже уровня поверхности, чтобы оно не взбивало воздух в сливки. Если на готовой упаковке также указано наличие защиты от детей, тест применяется к упаковке в том виде, в котором она продается, а не только к насосу, как это сформулировано в Законе о предотвращении отравлений при упаковке , и это полезное напоминание о том, что качество заполнения безвоздушного насоса оценивается по собранному устройству от первого до последнего использования.

Шестой пункт проверки: хранение, транспортировка и повторное использование.

Упаковка, идеально заполнившая резервуар на линии заправки, может оказаться неэффективной в ванной комнате, и обычно причина кроется в ориентации. При хранении в вертикальном положении продукт остается над поршнем. При хранении на боку продукт может попасть в воздушную камеру, и следующий ход поршня будет неравномерным или вообще не произойдет.

Поэтому проверка условий хранения должна быть включена в испытание. Сохраняйте два активированных блока из каждого пробного выстрела, храните один вертикально, а другой на боку при комнатной температуре в течение семи дней, затем взвесьте первый выстрел из каждого. Упаковка, хранящаяся на боку и обеспечивающая приемлемый результат первой дозы, — это упаковка, которая может пережить доставку курьером, хранение на складе и на полке магазина без нареканий.

Шесть проверок как единая последовательность ввода в эксплуатацию

Проверки, проводимые по порядку, занимают около двадцати минут на каждый раунд выборки и позволяют исключить практически все неожиданности, связанные с запуском продукта:

1. Подтвердите вес и уровень заполнения в пределах указанного диапазона.
2. Проверяйте момент затяжки головки насоса, сравнивая его с данными поставщика, а не с ощущениями на ощупь.
3. Подсчитайте количество ударов до первой полной дозы на трех устройствах, стоящих вертикально, при комнатной температуре.
4. Измерьте дозу на протяжении пяти последовательных инсультов на одних и тех же трех единицах.
5. Проверьте герметичность поршневого уплотнения, разрезав один из блоков и проверив контакт со стенкой.
6. Поместите два подготовленных образца в контейнер, один в вертикальном положении, а другой на бок, и повторно взвесьте через семь дней.

Записанные в письменном виде эти шесть строк становятся основной спецификацией продукта, и следующий заказ можно проверить на соответствие ей в том же заказе. PauPack прикрепляет эту одностраничную запись к отчету об образце, чтобы спецификация не была потеряна между пробным этапом и заказом на покупку.

Место системы предварительного заполнения безвоздушным насосом в цехе розлива

Подготовка упаковки к упаковке — это не этап производственной линии, и именно поэтому так много упаковок попадает на рынок непроверенными. Она относится к этапу отбора проб и ввода в эксплуатацию, проводимому на готовой упаковке при температуре, в которой она будет находиться у заказчика.

На практике мы запрашиваем пятнадцать готовых изделий с первого часа производства. Десять из них закачиваются и взвешиваются на месте, два разрезаются для проверки герметичности поршня, а три упаковываются в пакет для семидневной проверки хранения. Таким образом, закачка безвоздушного насоса становится документированным результатом, а не мнением техника, и запись передается вместе с партией.

Та же последовательность прокачки безвоздушным насосом повторяется с низкими затратами при каждом последующем заказе. PauPack сохраняет эталонные показатели первой производственной партии и сравнивает их со следующей, поэтому изменение веса наполнения или крутящего момента насоса отображается в виде числа, а не как жалоба от клиента.

Что обычно означает неудачная попытка сдачи простого числа

Симптомы повторяются даже чаще, чем причины, поэтому диагностику мы начинаем с симптома:

Ни для одного из этих исправлений не требуется новая форма. Все они дешевле в применении на этапе изготовления образцов, чем после запуска в производство, поэтому PauPack проводит процедуру грунтования до фотосъемки, а не после нее.

Что компания PauPack готовит перед пробным применением препарата

Для пробного использования необходима готовая упаковка, а не бутылка и дозатор в отдельных коробках. Компания PauPack собирает каждый пробный образец с заданным весом наполнения, заданным составом и заданным дозатором, а соответствующие значения указываются на том же листе, что и образец.

Если насос поставляется от специализированного поставщика, мы проверяем его на соответствие корпусу перед нанесением отделки, чтобы невидимый дефект не был скрыт под нанесенным покрытием. В главе USP, посвященной крышкам контейнеров, предъявляются те же требования к регулируемым продуктам: крышка, контейнер и содержимое квалифицируются как единая система, а не по отдельности.

Для брендов, реализующих полный цикл разработки упаковки, протокол предварительной подготовки хранится вместе с контрольным списком качества упаковки и фотографией выпуска, поэтому на любой вопрос, заданный два года спустя, можно получить ответ из этого файла. В нашей библиотеке также есть материалы по безвоздушной упаковке для средств по уходу за кожей и по безвоздушным флаконам большого объема , а варианты дозаторов, которые мы предлагаем, перечислены в разделе «Аксессуары» .

Заполнение насоса безвоздушным насосом: десять вопросов, которые нам чаще всего задают производители.

Что такое безвоздушная прокачка насоса?

Прокачка безвоздушным насосом — это комплекс проверок, удаляющих воздух, находящийся между поршнем и соплом, перед утверждением упаковки. Насос не может забирать продукт, пока этот воздух не будет удален, поэтому прокачка является этапом ввода в эксплуатацию, а не этапом наполнения, и её следует включить в типовой отчёт.

Сколько ходов должен совершить безвоздушный насос?

Большинство безвоздушных дозаторов позволяют получить полную первую дозу за восемь-двенадцать циклов накачки при правильном уровне заполнения, герметизации поршня и вязкости раствора. PauPack записывает количество циклов накачки для каждой модели насоса в отчет о пробах, что позволяет сравнить второй заказ с первым.

Почему мой безвоздушный насос никогда не запускается?

В большинстве случаев это происходит по трем причинам: бутылка была заполнена слишком мало, поэтому поршень оказался ниже конуса корпуса, головка насоса была затянута до упора, и воздушный канал заблокирован, или формула достаточно жидкая, чтобы просачиваться мимо кромки поршня во время наполнения.

Следует ли наполнять безвоздушные баллоны до самого верха?

Заполните емкость до уровня, предусмотренного конструкцией формы, который обычно составляет несколько миллиметров ниже плеча, и оставьте горлышко свободным. Переполнение приводит к попаданию продукта в камеру насоса во время укупорки, и именно этот застрявший продукт вытекает из кольца при первом нажатии.

Изменяет ли эта формула количество ударов?

Да, это так. Жидкая сыворотка быстро распределяется и может подготовить кожу к нанесению за пять-шесть движений, в то время как густому бальзаму может потребоваться пятнадцать. Вязкость также определяет, нужно ли замедлять наполнение упаковки, поскольку быстрое наполнение задерживает воздух в густом креме, и этот воздух должен пройти через дозатор позже.

Какова нормальная допустимая доза для безвоздушной упаковки?

Рабочий диапазон составляет плюс-минус пять процентов от указанной на этикетке дозы при правильном заполнении упаковки, измеряется по весу на полном ходе поршня. Любое отклонение от десяти процентов указывает на неисправность насоса, а не на линию наполнения, и насос следует проверить отдельно.

Можно ли заполнить безвоздушный насос воздухом после заправки?

Это возможно, и это необходимо. Прокачка после заправки — это именно тот способ, которым завод и производитель подтверждают работоспособность комплекта как готового изделия. Прокачка перед заправкой лишь подтверждает чистоту насоса и отсутствие в нем облоя от литья.

Почему дозировка препарата прекращается ближе к концу упаковки?

Последние несколько миллиметров продукта находятся ниже отверстия погружной трубки поршня, поэтому насос забирает воздух вместо сливок. Это решение, касающееся уровня наполнения, а не ошибка, и честным способом исправить это будет либо немного больший вес наполнения, либо примечание на упаковке о том, что остаточный осадок является ожидаемым.

Нужно ли также проверять условия хранения безвоздушных пакетиков?

Да. В подготовленной упаковке, хранящейся на боку в течение недели, продукт может попасть в воздух, и следующая партия товара будет доставлена ​​неравномерно. Компания PauPack хранит две подготовленные упаковки из каждого испытания, одну в вертикальном положении, а другую на боку, и взвешивает первую партию товара из каждой упаковки через семь дней. Это недорогой способ проверки, и именно он наиболее точно прогнозирует повреждения при доставке курьером.

Что следует включить в типовой отчет?

Вес наполнения, уровень наполнения, модель насоса, количество ходов до первой полной дозы, вес дозы на пять ходов, проверка хранения и момент закрытия. Эти семь строк позволяют повторить результат во втором производственном цикле без повторения рассуждений.