#1 Materias primas para fabricar botellas de vidrio

Las principales materias primas utilizadas en la fabricación de botellas de vidrio son arena, carbonato de sodio, piedra caliza y vidrio desecho. Estos materiales se combinan en proporciones precisas para producir vidrio sodocálcico. Sin embargo, los diferentes tipos de botellas de vidrio pueden requerir ingredientes adicionales. Por ejemplo, se pueden incorporar tintes y compuestos químicos al proceso de producción para crear botellas de colores o vidrio de borosilicato resistente al calor.

#2 Proceso por lotes para fabricar botellas de vidrio

Después de recolectar y preparar las materias primas, se colocan en una máquina de tolva para mezclarlas. Luego, la mezcla se transfiere a compartimentos de dosificación en porciones precisas. A continuación, estas porciones se introducen en el horno de fusión a través de una cinta transportadora.

El procesamiento por lotes es una fase crucial en el proceso de fabricación de botellas de vidrio. La precisión de las porciones de la mezcla es esencial para garantizar una calidad constante. El tamaño de cada porción está determinado por el diseño de la botella y la cantidad a producir.

#3 Derretimiento de vidrio durante la producción de botellas

La fase de fusión ocurre en un horno donde las materias primas se calientan a aproximadamente 1600°C. Durante este proceso, el contenido de agua se evapora y los materiales orgánicos se queman, dejando que la mezcla restante se funda en vidrio fundido. Luego, el vidrio fundido se enfría para lograr la viscosidad adecuada para la etapa de formación.

Todos nuestros hornos están completamente automatizados. Nuestros ingenieros gestionan los ajustes de temperatura desde una sala de control integrada utilizando un software especializado.

#4 Procesos de conformado de vidrio soplado.

La formación de vidrio implica el moldeado de vidrio fundido en las formas de botella deseadas. Primero, la mezcla viscosa se corta en trozos del mismo tamaño usando una cuchilla cronometrada. Los pegotes caen en ranuras separadas de una máquina de sección individual. Cada ranura contiene un molde moldeador.

La forma final se logra mediante el método de soplado y soplado o mediante el método de prensa y soplado.

Proceso de prensa y soplado

El método Press and Blow implica el uso de un émbolo y aire para dar forma a las botellas. Cuando la gota fundida cae en la sección individual, un émbolo la empuja para que encaje en el molde. Esta acción lo define en un parisón que luego se transfiere a un molde de soplado. Allí se recalienta y se sopla con aire hasta que adquiere la forma adecuada. Este método se prefiere para recipientes de vidrio de boca ancha, como jarrones de vidrio, frascos de velas de vidrio o botellas de leche.

#5 Procesos de recocido y acondicionamiento en la fabricación de botellas de vidrio

Después del riguroso proceso de formación, las botellas de vidrio se dejan enfriar antes de trasladarlas a un horno de recocido. Es un horno largo que tiene ajustes de temperatura controlados. En él, las botellas de vidrio se recalientan lentamente y luego se enfrían nuevamente gradualmente hasta una temperatura por debajo del punto de deformación del vidrio.

El recocido es importante ya que minimiza las tensiones internas en las botellas de vidrio que pueden provocar su rotura. También garantiza un asentamiento uniforme del material de vidrio.

Controlamos el proceso de recocido para:

• Garantizar la consistencia del material.
• Minimizar el estrés
• Prevenir roturas espontáneas

#6 Tratamiento superficial

Los tratamientos superficiales se realizan en el exterior de las botellas de vidrio cuando están completos. Se pueden utilizar para decoración, etiquetado e incluso protección contra la abrasión. Contamos con equipos especializados y know-how en la realización de diversos tratamientos que incluyen: